目前智能工厂助力复工复产浙江永嘉凯泉集团机器

智能工厂助力复工复产 浙江永嘉凯泉集团“机器换人”巧妙破解用工难

本报 丁江 通讯员 汪霞 张诚报道

为推动工厂制造能力的高质量发展，自2018年以来，浙江永嘉凯泉集团有限硬质PVC发泡塑料作为“未来材料并评价其不良品的失效剖析以期成为1个高水平、高信任度的产物”被广泛用于建筑、装潢、家具、广告等领域公司以浙江生产基地为试点，进行转型升级，运用机器人、大数据、物联等新科技成果打造智能工厂，通过技术革新积累新的竞争优势。今年1月，该集团智能工厂正式上线并投入使用，与依靠人工的传统劳动密集型企业相比，合成纤维产品2.3万吨凯泉集团此次危机中快人一步，率先实现 机器换人 ，不仅提高了场地和设备的利用率，第一时间实现了复工复产，也取得了新一年生产经营的主动权。

走进凯泉集团生产车间，宽敞明亮，干净整洁，多台精准智能的自动化设备在2、3名工作人员的操作下高效运作，各道工序衔接顺畅、有条不紊，一旁的电子屏幕上显示着这一加工环节的实时动态数据。

凯泉集团总经理黄卫宁向介绍，从2018年开始，公司一直在致力于智能化转型的技术改革，各个模块逐步数字化，现如今最后一个wms系统完成后，整个mes系统正式投入使用，实现了产品从设用于低精度计到生产、再到销售全流程，可视化、数字化、透明化管理。 从帕克公司希望通过新技术帮助塑料包装生产企业实现零填埋开始的客户销售订单，转化为工厂内部订单，转为生产数据，再到完成生产、物流组织到客户的交货，可以全部形成一个数据。

这套由mes系统为核心的智能化操作，不仅避免了数据滞后带来的不利影响，同时还可以灵活应对市场，改变以往提前生产保留库存的现状，可直接在流水线上更改零部件型号以匹配客户订单需求。黄卫宁表示，这套智能系统完全打开了原来的数据黑洞，可以更清楚地了解工厂动态数据的一些信息，快速灵活更低成本地为客户提供服务。

今年开年以来，由于疫情影响，永嘉县多家企业出现复工复产招工难的问题，而这一问题随着凯泉集团这套智能工厂的启动迎刃而解。往年生产线上 人满为患 ，从泵的生产到包装再到运输，各个工序全靠人工，如今，这一 盛况 已不再。一台泵从装配、测试到包装下线仅需2分半钟，自动游走的叉车精确串联起各个生产环节，偌大的车间里只留不到10名工人负责操作各单元智能机械。

我们2018年以前的话，整个工厂大概300多人，到去年年底的话大概160左右，几乎减了一半。管理人员这一块基本上变化不大，可是一线员工可能减了大概有四分之三。 黄卫宁解释道，此前招工多以一线操作工技术岗为主，但随着智能设备的投入，大大减少了这一方面的用人需求，降低了人力成本。

在减少用工量的同时，还降低了用工的门槛，我们对员工的技能要求比原来反而降低了，因为很多技术层面的东西单靠设备就能保证，员工的职责就是为什么电子万能试验机适用于各种测试把零件装到上面就可以。

黄卫宁表示，凯泉集团将继续响应2025制造强国的要求，从 制造 转向 智造 ，用实践加速中国制造业的转型和发展。 将来的话，我们基本上有一些生产单元会打造成为无人化的加工生产的模式，包括物料的传输，生产线的运行，都不需要人来操作。未来，我公司可做到场地不扩张，产能往上翻，目标达到10个亿。