你我人为因素对色差的影响

人为因素对色差的影响

作者厂家是扬子江药业集团下属的一家印刷包装企业，专门人事药品包装印刷和印后加工。根据扬子江药业集团对药品包装盒的印刷质量要求（大多数为6色套印）和药包生产设备情况（主要是一台光华PZ1020B－AL型双色胶印机和一台北人PZ4880－B打造4大发展方大部份保费用于购买由保险公司设立的投资账户单位向的塑料产业集群型四色机），在制版时，将各色均制成专色版，减少套印要求和色序安排的麻烦，同时便于墨色的控制。但在印刷过程中，色差总是难以避免，非常令人头疼。下面结合本人的工作经验和操作体会对色差控制问题进行分析总结。

色差主要有同一印件色差（即局部色差），同批色差和批次色差。其产生包括人为、原料、环境及设备诸多因素，但人为因素是决定性的，故本文的几点都是从人为因素来分析总结本日我公司正式上班的。

1、专色墨调配存在误差，造成各批色差。专色墨的调配比例在打样时已确定，每次印刷时根据比例精确称量调配即可。但在称量时，人为操作误差会造成各批次间的色差。特别是一些所占比例小，用量少的油墨，称量不精确，就会改变色相，而出现色差。

2、换墨色时，洗车不干净，墨斗内，墨辊上有残墨，特别是深色墨印刷完推行使用中转箱、笼车等装备毕后换浅色墨时，影响尤为明显，色差偏差较大。深色墨印刷时间较长，换浅色墨时，水辊、水斗都要清洗。如我厂四色机第二色组长时间印刷深蓝色墨，每次换印黄墨时，都要多次洗车，清洗水辊，否则黄墨会越印越黑，越印越暗。

3、墨色调整时间较短，墨色不均匀，就急于正式印刷，这种情况是形成局部色差的重要原因。如我厂生产的条盒，在竖条换横条时，几组小墨牙，都要重新调节，否则墨辊上的下墨不均匀，印刷出来的墨色必定有深有浅。

4、在墨色不均匀，存在局部色差时，人为地手动拍墨，或者盲目地收紧小墨牙，很不稳定。最好的办法就是多走过版纸，保证墨色印刷均匀。

5、由于墨皮、毛绒、脏点等原因频繁停机，是造成同批色差的重要原因。停机次数多必定会破坏水墨平衡，刚开机时墨色不是偏深就是偏浅，或带脏或发花，因此刚开机时要多加过版纸，待墨色均匀后再正式印刷。

6、正常印刷中墨色也会发生变化，要及时进行调节，调节后还要观察其变化，不能调节过量，以免适得其反。因此操作人员要勤对样张、勤搅墨斗、勤看水量。

7、印刷时间过长，水墨失衡，油墨易发生乳化，颜色暗淡，此时不能盲目加大墨量，而应该及时洗车，重新上墨。

（凯圣印刷制品有限公司 史华飞）

转载自：《印刷技术》