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机械网-空压机曲轴工艺规程设计及系列夹具设计(含工序卡)--机械机电

发布时间:2021-10-20 23:00:20 阅读: 来源:文件夹厂家

空压机曲轴工艺规程设计及系列夹具设计(含工序卡)(任务书,开题报告,外文翻译,进度计划表,论文说明书19000字,cad图纸4张,工序卡)

摘要

本次设计的主要内容包括空压机曲轴的工艺规程设计和系列夹具设计的两大方面。

制定工艺规程设计的原始资料包括:零件的图样,产品验收质量标准甲亢病人的皮肤有白斑是怎么回事,产品的年生产纲领和生产类型、毛坯图样、生产条件、零件材料等。制定工艺规程设计步骤以下:审查零件的图样,工艺方案的肯定,对样品进行工艺分析,零件的毛坯选择和毛坯图说明;工艺设计进程(包括加工段的分析,工序的集中和分散,工序顺序的安排,定位基准的选择,零件表面加工方法的选择);制定工艺线路(工艺方案,工艺方案的比较与分析),工序间尺、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的肯定,加工余量、切削用量、工时定额的肯定,填写工艺文件。夹具设计必须满足的要求有:保证加工精度,夹具的整体方案应与年生产纲领相适应,安全、方便、减轻劳动强度,排屑顺畅,具有良好的强度、刚度和结构工艺性。夹具设计包括工件的定位,定位误差的分析与计算,夹紧机构的肯定,夹具力的肯定(包括方向,作用点和大小)。

当工艺规程及夹具设计肯定后,再绘制夹具总装配图、主要零件图和说明书的编写。

关键词:工艺规程设计;夹具设计;加工余量;定位误差

Abstract

ThedesignofthemaincontentsincludetwoaspectsoftheM3400thermostatprocessplanningandfixtureseries.

Theoriginaldevelopmentofprocessplanninginclude:partdrawingsandassemblydrawingsmustbequalitystandardsforproductacceptance,theagendafortheannualproductionandproductiontype,roughdrawings,productionconditions.Developmentofprocessplanning,followthesesteps:reviewofpartdesign,processanalysispart,selectthepartoftherough,drawaroughdiagram脸部白癜风治愈后复发概率多大,processdesign(includingpositioningreferencechoice,thechoiceofthepartsofthesurfaceprocessingmethods,processingtheorderofarrangementprocesscombinations),processdesign(includingchoiceofmachinetoolequipmentandtooling,thedeterminationofallowanceintheprocess,theprocessofdeterminationofdimensionsandtolerances,thechoiceofcuttingtheamountoftimequotadetermined),thetechnicalandeconomicanalysis,thecompleteprocessdocuments.Thefixturedesignrequirementsthatmustbemet:ensureaccuracythefixtureoverallprogramshouldbeadaptedtotheagendafortheannualproduction,safe,convenient,reducelaborintensityandsmoothchip,hasgoodstrength,stiffnessandstructureoftheprocess.Fixturedesignincludingjigsandfixturesdesignoverview,thechoiceofpositioningwithlocatingdatumclampmechanismdesign,positioningerroranalysisandcalculation,theclampingmechanismtodeterminetheclampingforceOK.

Whentheprocessplanningandfixturedesignisdetermined,andthendrawathefixtureassemblydrawings,preparationofthemainpartsdiagramandinstructions.

Keywords:processplanning;fixturedesign;allowance;positioningerror

2.1曲轴零件的结构特点

曲轴类大部份的零件的主要作用用为承载载荷、支持传动的零件和和保证安装在曲轴上的零件(刀具)具有1定的回转精度空间。

曲轴在轴类零件的地位普通的属于异型轴,是空压机上和其他机器的1个不可缺少的零件部份,能够承载多部份零件传输过来的力,并将活塞往复运动通过曲柄连杆机构变成旋转运动,将许多零件所做的有用功全输出去。曲轴在工作时所承受的是很大的改变力矩和大小和方向都有变化的曲折力。

2.2曲轴零件的技术要求

材质,金相组织,机械性能和表面缺点均应符合ZBJ72016~88《容积式紧缩机用球墨铸铁技术条件》的规定。

铸件应经热处理,热处理后硬度为HB190~269。

加工后主轴径,曲拐径及圆弧过渡处均不允许有肉眼可见的毛刺,裂纹,折叠,凹痕,缩松,缩孔,夹杂物等缺点存在。

圆弧过渡应均匀,光滑,无接痕。

曲轴加工后应探伤,其要求应符合ZBJ72016⑻8《容积式紧缩机用球墨铸铁技术条件》的规定。

锥面应进行着色检查,其接触面积很多于75%。

未铸造圆角R3R5,保存中心孔。

3零件工艺分析

3.1根据零件图和产品装配图,对零件进行工艺分析

在对我要设计的零件进行工艺规程设计的时候,首先应掌握该零件在机器中的相对位置、作用,对该零件提出的主要的技术要求进行理解,明确零件的主要的运行方式,保证该零件能在机器中运行正常。

掌握零件的结构形状、材料、硬度及热处理等情况,了解该零件的主要工艺特点,构成工艺规程设计的整体构想。

审视改零件的工作方式,另外和各零件的要出理的标准精度、外形精度、相对精度、表面粗糙度及其他各种方面的要求;明确哪些表面是主要加工表面,以便在选择表面加工方法及拟定工艺线路时重点斟酌;对全部技术要求应进行归纳整理。

3.2计算零件的生产纲领,肯定生产类型

根据零件图查表可知,曲轴为轻型零件,根据生产要求将肯定该零件为小批量生产。目录

摘要III

AbstractIV

目录V

1绪论1

1.1本课题研究的内容及意义1

1.2国内外发展情况1

1.3本课题应到达的要求2

2工艺方案的肯定3

2.1曲轴零件的结构特点3

2.2曲轴零件的技术要求3

3零件工艺分析4

3.1根据零件图和产品装配图,对零件进行工艺分析4

3.2计算零件的生产纲领,肯定生产类型4

4毛坯选择和毛坯图说明5

4.1毛坯技术分析5

4.2肯定毛坯种类和制造方法5

4.3肯定毛坯总余量5

5工艺设计进程6

5.1加工阶段的划分6

5.2工序的集中与分散6

5.3工序顺序的安排6

5青少年白癜风的治疗方法有哪些.4定位基准的选择6

5.5零件的表面加工方法的选择6

6制定工艺线路7

6.1工艺线路方案17

6.2工艺线路方案27

6.3工艺方案的比较与分析8

7工序间尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的肯定9

8加工余量,切削用量,工时定额的肯定10

8.1工序1:铣两端面,打中心孔10

8.1.1工步1:铣两端面10

8.1.2工步2:两端面打中心孔10

8.2工序2:粗车大端主轴颈及平衡块外轮廓11

8.2.1工步1:粗车大端φ40主轴颈外圆面及轴肩11

8.2.2工步2:车平衡块φ174外轮廓11

8.3工序3:粗车小端外轮廓12

8.3.1工步1:粗车小端φ40主轴颈外圆面及轴肩12

8.4工序4:半精车大端主轴颈及倒角12

8.4.1工步1:半精车大端φ40主轴颈外圆面及轴肩12

8.5工序5:精车大端主轴颈及倒角13

8.5.1工步1:精车大端φ40主轴颈外圆面及轴肩13

8.5.2工步2:精车大端主轴颈上1×45°倒角14

8.6工序6:半精车φ40外圆面及轴肩锥面、小端锥面14

8.6.1工步1:半精车小端φ40主轴颈外圆面及轴肩14

8.6.2工步2:倒φ40主轴颈上角15

8.7工序7:铣键槽15

8.7.1工步1:铣键槽15

8.8工序8:精车φ40外圆面及轴肩锥、小端锥面16

8.9工序9:粗车连杆轴颈及其轴肩17

8.9.1工步1:粗车连杆轴颈及其轴肩17

8.10工序10:半精车连杆轴颈及其轴肩17

8.10.1工步1:半精车连杆轴颈及其轴肩17

8.11工序101:精车连杆轴颈及其轴肩18

8.11.1工步1:精车连杆轴颈及其轴肩18

8.12工序102:买通孔及打M12罗纹孔并攻丝18

8.12.1工步1:买通孔18

8.13工序103:主轴颈、连杆轴颈淬火19

8.14工序104:磨连杆轴颈外圆及其轴肩面19

8.15工序105:磨大端主轴颈及其轴肩面20

8.15.1工步1:磨大端主轴颈及其轴肩面20

8.16工序106:磨小端主轴颈及其轴肩面20

8.16.1工步1:磨小端主轴颈及其轴肩面20

8.17工序107:去毛刺21

8.18工序108:检验21

9专用夹具设计22

9.1机床夹具设计概述22

9.1.1机床夹具概述22

9.1.2机床夹具的分类22

9.1.3机床夹具的组成和功用22

9.1.4夹具整体方案设计23

9.2夹具设计24

9.2.1问题的提出24

9.2.2定位方式与定位基准的选择24

9.2.3夹具机构设计24

9.2.4定位销长度的分析26

9.2.5定位误差的分析与计算26

10结论与展望32

10.1结论32

10.2不足的地方与未来展望32

致谢33

参考文献34