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钢铁业应培育4种智能制造新模式
为落实《中国制造2025》,推进智能制造试点示范,实现钢铁行业提质增效、转型升级,11月23日,工业和信息化部在宝钢召开钢铁行业智能制造现场交流会。
会议指出,要着眼于钢铁行业供给侧结构性改革,积极开展钢铁行业智能制造,准确把握制造过程智能化、生产服务智能化、生产模式络化等重点发展方向,统筹推进钢铁行业智能制造各项工作,促进行业提质增效、转型升级。
重点做好三方面工作
工信部原材料工业司相关人士在会上指出,10月28日,工信部印发了《钢铁工业调整升级规划(2016——2020年)》,明确了积极稳妥去产能去杠杆、发展智能制造已携全球32家物流合作火伴启动了“绿动计划”等十大重点任务。作为十大重点任务之一,智能制造是供给侧结构性改革极好的切入点。
《规划》指出,要夯实智能制造基础,加快推进钢铁制造信息化、数字化与制造技术融合发展,把智能制造作为两化融合的主攻方向。该人士指出,钢铁工业是自动化程度较高的流程型行业之一,智能制造发展基础好、空间大,是落实《中国制造2025》战略的重点行业之一。目前,我国主要钢铁企业装备达到了国际先进水平,关键工艺流程数控化率超过65%,企业资源计划(ERP)装备率超过70%,信息化程度得到了跨越式发展。但与工业发达国家相比,我国的主要差距体现在以下方面:一是发展不均衡。目前我国钢铁工业机械化、电气化、自动化、信息化并存,不同企业发展差异大,宝钢等先进企业已达工业3.0阶段,但还有大量钢铁企业仍然处于工业2.0阶段。二是行业基础薄弱。智能制造整体处于起步阶段,主动与当地卫生防疫、医院等医疗卫生机构沟通智能制造的标准、软件、信息安全基础薄弱,缺少行业标准,共性关键技术亟待突破。三是智能化尚未成为主要生产模式。
钢铁行业后续要以提升品种高效研发、稳定产品质量、柔性化生产组织、成本综合控制等能力为目标,重点做好三方面工作:一是要加快发展制造过程智能化。二是加快发展生产服务智能化。三是加快发展络化生产新模式。在此基础上,重点培育流程型智能制造、络协同制造、大规模个性化定制、远程运维(服务型制造)4种智能制造新模式的试点示范。
推进智能制造应勇于试错
该人士表示,推进智能制造是一项复杂而庞大的系统工程,需要探索、试错,难以一蹴而就,更不能急于求成,必须坚持不懈,系统推进。需要重点做好以下工作:
应对贸易保护主义能力增强
一是做好顶层设计,统筹发展规划。二是加大政策扶持,引导企业创新。今后工信部将继续扩大试点示范项目范围,充分发挥专项行动的示范带动作用。若有松动同时,利用工业转型升级资金、专项建设基金等财政资金,支持重点企业关键环节、生产线、车间、工厂的智能化改造,培育一批系统解决方案供应商。三是做好基础建设,培育创新人才。四是鼓励国际合作,实现优势互补。在智能制造标准制定、试点示范宣传推广等方面广泛开展国际交流合作,不断拓展合作领域。
来自有关地区钢铁行业工业主管部门、重点钢铁企业以及行业协会、咨询机构的代表150余人参加了会议。
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