玻璃纤维的拉丝生产工艺玻璃拉丝主要成分与用途

日常生活中我们经常会接触到各种类型的玻璃材料，除了传统的平板玻璃以外，还有超白玻璃、高硼硅玻璃等具有特殊性质的玻璃材料，以及中空玻璃、夹胶玻璃一类的常用材料。为了让大家进一步认识玻璃纤维的拉丝生产工艺，以及玻璃拉丝主要成分与用途，我们搜集资料编排了这篇文章，希望能有所帮助。

一、玻璃纤维的拉丝生产工艺

玻璃纤维生产工艺有两种：两次成型坩埚拉丝法，一次成型池窑拉丝法。

坩埚拉丝法工艺繁多，先把玻璃原料高温熔制成玻璃球，然后将玻璃球二次熔化，高速拉丝制成玻璃纤维原丝。这种工艺有能耗高、成型工艺不稳定、劳动生产率低等种种弊端，基本被大型玻纤生产厂家淘汰。

池窑拉丝法把叶腊石等原料在窑炉中熔制成玻璃溶液，排除气泡后经通路运送至多孔漏板，高速拉制成玻纤原丝。窑炉可以通过多条通路连接上百个漏板同时生产。这种工艺工序简单、节能降耗、成型稳定、效率高高产，便于大规模全自动化生产，成为全部主流生产工艺，用该工艺生产的玻璃纤维约占大部分国家产量的90%以上。

二、玻璃拉丝主要成分与用途

1、E玻璃亦称无碱玻璃,系一种硼硅酸盐玻璃.目前是应用较广泛的一种玻璃纤维用玻璃成分,具有良好的电气绝缘性及机械性能,广泛用于生产电绝缘用玻璃纤维,也大量用于生产玻璃钢用玻璃纤维,它的缺点是易被无机酸侵蚀,故不适于用在酸性环境.

2、C玻璃亦称中碱玻璃,其特点是耐化学性特别是耐酸性优于无碱玻璃,但电气性能差,机械强度低于无碱玻璃纤维10%~20%,通常国外的中碱玻璃纤维含一定数量的三氧化二硼,而我国的中碱玻璃纤维则完全不含硼.在国外,中碱玻璃纤维只是用于生产耐腐蚀的玻璃纤维产品,如用于生产玻璃纤维表面毡等,也用于增强沥青屋面材料,但在我国中碱玻璃纤维占据玻璃纤维产量的一大半(60%),广泛用于玻璃钢的增强以及过滤织物,包扎织物等的生产,因为其人格低于无碱玻璃纤维而有较强的竞争力.

3、高度玻璃纤维其特点是高度度、高模量,它的单纤维抗拉强度为2800MPa,比无碱玻纤抗拉强度高25%左右,弹性模量86000MPa,比E玻璃纤维的强度高.用它们生产的玻璃钢制品多用于军工、空间、防弹盔甲及运动器械.但是由于价格昂贵,目前在民用方面还不能得到推广,全世界产量也就几千吨左右.

4、AR玻璃纤维亦称耐碱玻璃纤维,主要是为了增强水泥而研制的.

5、A玻璃亦称高碱玻璃,是一种典型的钠硅酸盐玻璃,因耐水性很差,很少用于生产玻璃纤维.

6、ECR玻璃是一种改进的无硼无碱玻璃,用于生产耐酸耐水性好的玻璃纤维,其耐水性比无碱玻纤改善7~8倍,耐酸性比中碱玻纤也优越不少,是专为地下管道、贮罐等开发的新品种.

7、D玻璃亦称低介电玻璃,用于生产介电强度好的低介电玻璃纤维.除了以上的玻璃纤维成分以外,近年来还出现一种新的无碱玻璃纤维,它完全不含硼,从而减轻环境污染,但其电绝缘性能及机械性能都与传统的E玻璃相似.另外还有一种双玻璃成分的玻璃纤维,已用在生产玻璃棉中,据称在作玻璃钢增强材料方面也有潜力.此外还有无氟玻璃纤维,是为环保要求而开发出来的改进型无碱玻璃纤维.

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