油田设备再制造又创三个国内第一

油田设备再制造又创三个国内第一

记者近日获悉，随着采油七厂自行设计制造的《机械清罐污泥油减量化处理装置》在现场试验成功并正式投入运行，长庆油田设备再制造又创三个国内第一。

大发展的长庆油田，从2008年开始，通过机械技术、电子技术等现代化技术的有机融合，将一线场站原来的设备进行合理配置，集中整合，独立完成原来需要多个生产单元及多个环节分步实施才能完成的生产任务，缩减设备规模，简化工艺流程，降低建设投资，提高运行效率。

目前，长庆油田的一体化橇装集成装置已覆盖油田集输、气田集输、油气处理、油田供注水和公用工程等5个方面。研发了一体化集成技术，包括一体化混输（分输）增压集成装置、一体化智能接转（脱水）集成装置、天然气集气一体化集成装置等近80个种类。

2017年以来，长庆油田大打设备再制造进攻仗，积极研究开发接地气、适宜性强、见效快的特色装备，解决油气生产急需。

采油七厂先后自主研究开发应用了《一拖三调剖堵水装置》《微球调驱装置》及《机械清罐污泥油减量化处理装置》三套装置，这三套装置在国内均属于首创。

记者在采油七厂生产现场了解到，《一拖三调剖堵水装置》可同时对1~3口井进行作业，效率是传统调剖装置的三倍，目前已制造并投运29台。有安全防爆、自动控制、远程监控、效率高等优点的《微球调驱装置》，目前已生产投运50台，其工作效率是传统调驱装置工作效率的两倍。《机械清罐污泥油减量化处理装置》彻底消除了人工作业时的火灾及中毒等安全风险，每年可减少污油泥处理量70%~75%。据采油七厂以往的污油泥处理量测算，每年可节约处理污油泥费用800多万元。

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