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在无粘合剂时如何提高挤出复合膜剥离牢度(上)

摘要：本文重点阐述在挤出复合薄膜生产中，不使用粘合剂时，如何提高和解决复合膜剥离牢度的技术问题。

关键词：挤出复合 无粘合剂 提高剥离排气扇力

伴随我国国民经济的快速发展，人们生活水平的不断提高，从而对食品的包装要求越来越高，即不但要求食品包装能长期保持食品的质量，而且又要使用方便，价格低廉，外观美丽。而复合膜的包装正好满足了消费这一需求。因此，食品包装越来越多的使用了复合薄膜。因为，复合膜在包装食品时，即可防湿、防气体和香味渗透，也可防止脂肪油类增塑剂，印量溶剂的迁移。而复合膜还可利用各种膜的优异特点，达到不同食品的包装要求。因此，近年来复合膜发展很快，尤其是众多的国内挤出复合膜厂家，为进一步降低成本，进行的工艺改革并在保证产品质量前提下，在二层复合膜之间都基本不加粘合剂。这样可进一步保证了产品的安全卫生要求，又降低生产费用，提高了企业的经济效益，也使广大消费者最终得到实惠。

但是，在近几年的挤出复合膜行业中，部分企业在此项生产工艺中，由于技术、生产管理的放松，为严格按照生产工艺操作，致使一些挤出复合包装袋(尤其是方便面包装袋(膜)，出现剥离强度下降的现象。尤其是国家有关部门在市场上抽样、检测时，出现部分产品剥离牢度，达不到国家复合膜检测标准。这样对食品的包装质量产生一定影响。我们知道复合膜层与层之间的剥离牢度是生产中关键问题。牢度的不好将造成包装袋裂开，内中物漏出，真空包装的牢度不好，还会造成漏气，引起内中物变质。

因此，有效地预防和克服解决这个问题，即不使用粘合剂，又要保证复合膜牢度的技术问题，将是每个复合膜生产厂家，遇到的棘手难题。如低密度、低活动速率、高吸附性、高混合性及弱紧缩性能等针对目前国内部分厂家出现的上述问题本文作者经长期研究摸索，积累了解决这一问题的一些经验，特在此，浅谈一些粗浅的看法，抛砖引玉，以使同行厂家对这种质量问题，有所裨益。

一、 原材料影响

1薄膜

塑料薄膜如PP、PE属于非极性聚合物，其表面自由能很低，油量很能附着。因此，薄膜必须进行表面处理，使薄膜的表面张力大于38达因。因此，生产前要检查薄膜表面张力是否降低，达不到生产要求。所以，在每台印刷复合的设备上，增加电导处理装置是非常必要的。但表面张力又不可大于48达因，否则粘合牢度下降，原因是处理过度后，PP、PE等表面层分子降解，高分子自身强度下降，结果将造成复合牢度下降。

2油墨

一些油墨厂家，常根据本身产品的有关要素，更改了配方中有关原料的数据，甚至在油墨中加入了一些辅料，例如：石蜡，虽然油墨中加入少量石蜡，对油墨某些指标有所提高，但对油墨使用厂家，尤其是目前，大部分复合膜生产厂家，不使用粘合剂的条件下，这种加了石蜡的油墨在流延的PE树脂复合时石棉板，将会使两种材料复合时，剥离牢度下降，所以，生产复合膜的厂家，在生产前，必须知道，每批油墨的质量指标和有关油墨配方更多的详细数据，同时，也要主动告诉油墨厂家，由于不同粘合剂，所提供的油墨不得加入任何石蜡方可。另外，如果油墨的适应性及质量不佳，还会出980.7现油墨多的地方粘合牢度低，无油墨或少油墨地方，牢度较好的现象。因此，一定要注意复合油墨指标要跟P塑料喷嘴E有着良好的复合性能。

3PE树脂

PE树脂熔体指数的影响，对挤出复合选用的PE树脂熔体指数偏小，即分子量大，树脂强度将增大，但加工性会变差，融合性也差，这样复合牢度将有所下降。因此，宜选用熔体旨数大些的树脂较好。

二、 工艺控制影响

1印刷

印刷时，每台印刷机的烘箱干燥温度如过低将会在薄膜上产生残留溶剂，其主要包括两个方面。一是印刷干燥温度低，油墨溶剂挥发不充分。二是烘箱干燥时，温度低，油墨中部分溶剂还没有完全挥发，使残留的一些溶剂在产品中产生一些小泡，从而会使复合好的基材分层，剥离牢度下降。印刷时，烘箱的干燥温度较为重要。因此，为排除上述现象，应适当降低生产速度。提高并合理控制烘道干燥温度，一般印刷中，烘道干燥温度可按下列控制（见表）。

但要注意一点，印刷机中烘箱干燥温度必须要根据印刷面积而定。见表：

因此，印刷中的干燥温度应根据生产速度，基材的耐热性，溶剂的挥发性等具体情况而定。

2挤出复合

挤出复合是利用挤出的熔融树脂流延成膜，在这当中，会产生大量的热量，为了很快的散热，因此，必须使复合机上的复合钢辊很快冷却，以带走此段产生的热量保与此同时证钢辊的冷却效果，否则将会出现涂复层复合辊粘附的现象。粘合不牢，夹有气泡，并直接使复合牢度下降，严重时，还会出现涂复层完全贴在辊筒上，引起停机，造成损耗。

因此，在挤出复合生产前，一定要了解所使用的卸力后拧紧油处接头,材料树脂性能和出厂的树脂检测报告，以便在生产中，可根据树脂各项主要指标，来调整生产的工艺和温度。这时一定要掌握PE树脂的熔融指数，不可太小，太小了原料加工性、融合性较差。不能与基材很好的复合，致使复合牢度下降。

所以，在无溶剂粘合的挤出复合工艺中，挤出温度和T模温度的控制极为重要。温度低了，树脂塑化不良，从T模流延下来时，就不能很好的与基材复合，致使复合牢度下降。T模的温度控制不均匀，则还会出现复合膜横向牢度，在温度低时，可产生牢度薄弱的现象。生产中温度也不能太高，否则会引起树脂的分解，和焦化现象或烫伤基材。因而，经多年实践，我们认为挤出机温度的调整，应根据一系列工艺要素来确门封条定。