最火模内标签技术的核心材料结构及制作特点下挤出成型罗定叫号机丝印网框网印机OrE

模内标签技术的核心材料结构及制作特点（下）

模内标签材料的制作过程

模内标签材料的制作过程包括3部分，共挤一双向拉伸(单向拉伸)一后处理，如图5所示。

(1)共挤

将不同成分或配方的树脂颗粒分别放入不同的挤塑机内，在高温和压力作用下进入同一挤塑口，挤出由不同成分树脂组成的复合薄膜材料。

(2)双向拉伸

共挤后的材料在机械装置的作用下沿轴向和周向拉和下降密度伸，使其晶格产生塑性变形。经双向拉伸变形的材料，强度增压器和硬度都有所提高，有利于噪音低加工和应用。一般，BOPP采用双向拉伸工艺。

(3)单向拉伸

薄膜经单向拉伸变形后，强度和硬度提高，且横向可弹性变形，更适用于不规则的瓶体，通常．PE十PT材料采 用单向拉伸工艺。

(4)抚州后处理

后处理是指对材料表面进行电晕或涂布处理，以及对 黏合剂层表面进行纹滚压。电晕或表面涂布可提高材料 的印刷适性，纹滚压则使黏合剂层表面产生纹，便于 排气。处理完的材料复卷后，将大卷再分切成小卷或单 张，即可作为成品发送给客户。

模内标签材料的发展趋势

近年来全球模内标签市场保证皮带永不跑偏发展迅速，年增长速度大 约为8％一10％，模内标签材料是一种发展中的新型印 刷材料，既要满足印刷要求，又要满足塑料吹瓶机加工 的特性要求。目前，在保证模内标签的使用效果，具备 一定理化特性的基础上，标签材料呈现出了以下几方面 发展趋势：

(1)材料厚度向薄型震动马达发展，可降低成本，便于回收；

(2)材料背面不涂布黏合剂，可消除纹，提高印刷质量；

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(3)全透明材料将广泛应用；

(4)材料品种多样化可谓“巨无霸”，便于回收和再利用。（作者：傅饶饶）